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鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的成因及劇烈熔化對氣孔的影響
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鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的成因及劇烈熔化對氣孔的影響

鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的成因及劇烈熔化對氣孔的影響

  在一步火焰噴焊的基礎上,添加了重熔工藝,研討了重熔對鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的影響,并剖析了涂層氣孔發生的原因。

  工藝一是采用“一步法”火焰噴焊在Ti6Al4V鈦合金表面 制備鎳基碳化鎢涂層。第二步是在第一步中制備的涂層上添加另一個重熔步驟。掃描電子顯微鏡(SEM)用于剖析通過這兩個過程取得的金屬涂層端面。掃描電鏡相片標明,參加一次重熔能夠有 效削減氣孔。重熔添加后,因為遮蓋效應和燃燒火焰流的吹力大,本來發生的氣孔和難以浮在粘性熔融金屬上的氣孔添加了氣體排出的時機,有效地削減了氣孔;可是,添加劇熔后,涂層中仍 有少數、小橢圓孔,說明添加劇熔能夠最大程度削減氣孔,但很難防止氣孔的發生。  但很難防止氣孔的發生。

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